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    保健品高速旋轉式壓片機產生的粉塵會造成哪些故障

    更新時間:2019-05-16      點擊次數:2327
       保健品高速旋轉式壓片機具有一機多模,壓力大,精度高,壓片穩定,性能可靠,省時省工,生產率高等特點,適用于壓制對二氯苯、萘、碳粉、陶瓷粉、磨具磨料等,具有一機多模、省工省時、生產效率高等特點,是一種衛生用品、樟腦丸、磁性材料、冶金、電子藥片等各種干壓成型機械。該壓片機精度高,工作穩定,性能好,成品率高,保健品高速旋轉式壓片機是壓制碳粉、磨具磨料等各種粉料壓片成型的理想設備。
     
      保健品高速旋轉式壓片機產生的粉塵會造成塞沖,塞沖會損壞軌導,電氣柜里產生的粉塵會導致電氣斷路,粉塵會使壓片室被污染而不利于清洗,中??啄p現象嚴重,浪費物料等等,所以保健品高速旋轉式壓片機是必須裝有吸塵裝置,來回收物料,提升物料的利用率,也符合GMP。
     
      加料器跟物料本身的原因,粉塵落入中沖盤,下沖桿跟下中盤之間的間隙大,粉塵也會落入下沖盤,所以得用吸塵裝置來清除粉塵。
     
      產生粉塵的原因:人工加料的時候會容易產生粉塵。普通的加料器,由于料斗的調整不當導致料斗跟加料器之間間隙大會產生粉塵。料斗跟強迫加料器密封效果不嚴,也會產生粉塵。刮粉板跟轉臺的平面間隙大會產生漏粉的現象。沖桿長時間使用會造成磨損,導致沖桿跟轉臺中??字g間隙大,壓片的生產過程中會造成撲粉現象。保健品高速旋轉式壓片機生產率高,質量穩定,適合大規模生產,是行業中的主要設備,被很多藥廠認可。
     
      1、使用前須重復檢查沖模的質量,是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不合情況及裝置是否完整良好現象。
     
      2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量好不超過10%。如不合格的不要硬壓,否則會影響機器的正常運轉及使用壽命和原料耗損。
     
      3、初次試車應將壓力調節控制的指示正針放置在上,將粉子倒入斗中,用手轉動試車手輪,同時調整充填和壓力,逐步增加到片劑的重量和軟硬程序達到成品要求,然后先開電動機,進行正式運轉生產,在生產過程中,須定時抽驗片劑的質量,是否符合要求,須要時進行調整之。
     
      4、速度的選擇對機器使用壽命有直接的影響,由于原料的性質黏度及片徑大小和壓力在使用上不能作統一規定,保健品高速旋轉式壓片機的結構無級變速裝置,慢速適用于壓制礦物,植物草素、大片徑、黏度差等和快速難以成型的物料,快速適用于壓制粘合、潤滑性好的和易于成型的物料,因此,使用者必須根據實際情況而定。
     
      5、管理人員必須熟悉本機的技術性能、內部構造、控制機構的使用原理及在運轉期間不得離開工作地點,為防止發生故障而損壞機件,借以保證安全生產為前提。
     
      6、在使用中要隨時注意機器響聲是否正常,遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之,不得勉強使用。
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